18925060049 万生

2022-12-27 10:00:00
广州奇芯-刀具装夹与刃磨技术-奇芯机器人


在机械加工过程中,许多人会忽略刀具的夹紧直接影响加工的尺寸精度和表面粗糙度。如果不注意刀具的正确安装,就会降低切割效果,甚至损坏刀具和工件。同时,刀片磨削也是提高刀具使用寿命和降低生产成本的一个重要方面。接下来,广州奇芯向各位数控系统使用者、机械加工从业者分享刀具装夹与刃磨技术的一些知识。

1.车刀夹的基本要求

(1)车刀不能伸出刀架太长

在满足车削要求的情况下,尽可能短地伸出。由于车刀伸出时间过长,刀杆刚度相对减弱,容易产生振动,使车辆工件表面光洁度差。车刀伸出的长度一般不超过刀杆厚度的两倍。车刀伸出的长度比槽深多2~3mm。切割刀车刀的长度比工件壁厚2~3mm。

 

(2)刀尖应对准工件中心

车刀安装过高或过低会导致车刀角度变化,影响正常切削。

 

(3) 车刀刀杆应垂直于车床主轴轴线

 

(4)装车刀垫片应平整

尽量用厚垫片减少片数,一般只用2~3片。如果垫片数量过多或不均匀,会使车刀振动,影响切割。每个垫片应垫在刀杆正下方,前端与刀座边缘齐平。

 

(5)安装车刀后,要拧紧刀架螺钉,一般要拧紧两个螺钉

拧紧时,应使用专用扳手轮换逐一拧紧。无加力杆,以免使螺钉受力过大而损坏。

为了提高车削效率,在磨刀时充分考虑刀具各刃的综合应用。车刀安装在刀架上,尽可能多地完成工作,不旋转或少旋转刀架。以下是批量生产时车刀的几种夹紧方法。

 


2.车刀的夹紧方法

(1)工件需要车外圆.车端面.倒角,如果只用一把车刀,需要转动刀架

如果将车刀磨在前面,可以在不转动刀架的情况下完成.车端面.倒角工作。

 

(2)工件需要钻孔.孔口倒角

一般需要麻花钻.外圆车刀.车刀用于孔口倒角.450偏刀(或将外圆车刀偏转车端)

如果车刀前磨,车端面,从工件外圆车到工件中心,在工件中心纵向移动2.7mm,然后中滑板退刀将孔口倒角至要求,从而减少刀具,减少工作程序,提高效率。

 

(3)轴上切槽.槽的两端倒角

正常情况下需要切槽刀,需要偏转刀架的倒角,左侧的倒角容易碰到卡盘,极不安全。如果切槽刀的左右刃分别磨削,以满足倒角要求,则无需偏转刀架即可完成切槽.倒角工作。

 

(4)工件需要车外圆.车端面.切槽.倒角.倒圆

在不转动刀架的情况下,将车刀前面的刃磨,下次完成所有操作。AD刃车外圆,AB刃起修光作用。AB当刀片端面靠近中心时DE刃倒圆。AB刃切槽时,BC刃倒角。

 

(5)管道孔口和端面的倒角

可以磨刀的前面。车刀安装在刀架上,调整和固定中间滑板的位置。通过小滑板调整轴向倒角的大小。孔和端面倒角可以通过移动小滑板来完成。

 

6)导管

备料时,两个槽刀夹在刀架上。右端槽刀用于切割端面。.定位。用于切刀用于切割。两刀刃切割间距288mm,从而保证滑板进刀一次完成下料工作。

 

(7)将锯片铣刀放在刀杆上,夹在自定心卡盘上

夹具夹在刀架上,上孔穿过工件,用内六角螺母锁紧,下孔穿过限制材料,用内六角螺母锁紧(以快速确定材料尺寸)。中间滑板可以完成切割工作,从而将车床改为简单的铣床。

 


3.刃磨注意事项

批量生产时,夹车刀可能不符合车削要求。一般来说,你应该根据图纸要求自己磨刀。磨刀时应注意以下几个方面

 

(1) 选择砂轮∶氧化铝砂轮(白色)适用于高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆。(绿色)碳化硅砂轮适用于磨削硬质合金车刀头。粗磨时选择较厚的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以降低表面粗糙度。

 

(2) 修理砂轮∶磨削前使用砂轮刀.砂条或金刚笔修整砂轮表面,稍加压力,来回移动。

 

(3) 车刀高度必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3个。°~8°,车刀接触砂轮时,左右方向应水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需要向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮撞伤。研磨主后部时,刀杆尾部向左倾斜一个主偏角,研磨副后角时,刀杆尾部向右倾斜一个副偏角。研磨刀尖弧度时,通常以左手握住车刀前端为支点,右手转动车刀尾部。

 

(4)刀具磨削时,双手握住刀具,轻轻靠砂轮旋转表面,水平方向左右缓慢移动,避免砂轮表面出现凹坑,直至刀具磨削角度完成。

 

(4) 磨削硬质合金车刀时,不要将刀头放入水中冷却,以免刀片突然冷却破裂。高速钢车刀必须随时用水冷却,以防退火。

 

(5) 粗磨主后面,同时磨出主偏角和主后角;磨副后面,同时磨出副偏角和副后角;磨前,同时磨前角和刀片倾角。

 

(7)精磨∶修磨前面.研磨主后面和副后面.磨刀尖弧。

 

(8)研磨∶刀片磨削后,刀片有时不够光滑,然后用少量油磨削刀片,可以提高刀具的耐久性和工件表面的加工质量。磨削时,将油石与刀片表面平滑,然后沿刀片表面上下或左右移动。磨削要求动作稳定,力均匀,不能破坏磨削的刀片。

 

(9) 通过目测法.样板法.角度测量仪检查刀具是否符合要求,也可以进行试运行检查。批量生产时,将刀片磨成符合图案车削要求的刀片,在不旋转刀架或少旋转刀架的情况下完成尽可能多的工作,可以最大限度地提高加工效率。但是对操作人员的要求很高,需要在工作中不断总结和提高。


 


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广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】

2022-12-27 10:00:00
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在机械加工过程中,许多人会忽略刀具的夹紧直接影响加工的尺寸精度和表面粗糙度。如果不注意刀具的正确安装,就会降低切割效果,甚至损坏刀具和工件。同时,刀片磨削也是提高刀具使用寿命和降低生产成本的一个重要方面。接下来,广州奇芯向各位数控系统使用者、机械加工从业者分享刀具装夹与刃磨技术的一些知识。

1.车刀夹的基本要求

(1)车刀不能伸出刀架太长

在满足车削要求的情况下,尽可能短地伸出。由于车刀伸出时间过长,刀杆刚度相对减弱,容易产生振动,使车辆工件表面光洁度差。车刀伸出的长度一般不超过刀杆厚度的两倍。车刀伸出的长度比槽深多2~3mm。切割刀车刀的长度比工件壁厚2~3mm。

 

(2)刀尖应对准工件中心

车刀安装过高或过低会导致车刀角度变化,影响正常切削。

 

(3) 车刀刀杆应垂直于车床主轴轴线

 

(4)装车刀垫片应平整

尽量用厚垫片减少片数,一般只用2~3片。如果垫片数量过多或不均匀,会使车刀振动,影响切割。每个垫片应垫在刀杆正下方,前端与刀座边缘齐平。

 

(5)安装车刀后,要拧紧刀架螺钉,一般要拧紧两个螺钉

拧紧时,应使用专用扳手轮换逐一拧紧。无加力杆,以免使螺钉受力过大而损坏。

为了提高车削效率,在磨刀时充分考虑刀具各刃的综合应用。车刀安装在刀架上,尽可能多地完成工作,不旋转或少旋转刀架。以下是批量生产时车刀的几种夹紧方法。

 


2.车刀的夹紧方法

(1)工件需要车外圆.车端面.倒角,如果只用一把车刀,需要转动刀架

如果将车刀磨在前面,可以在不转动刀架的情况下完成.车端面.倒角工作。

 

(2)工件需要钻孔.孔口倒角

一般需要麻花钻.外圆车刀.车刀用于孔口倒角.450偏刀(或将外圆车刀偏转车端)

如果车刀前磨,车端面,从工件外圆车到工件中心,在工件中心纵向移动2.7mm,然后中滑板退刀将孔口倒角至要求,从而减少刀具,减少工作程序,提高效率。

 

(3)轴上切槽.槽的两端倒角

正常情况下需要切槽刀,需要偏转刀架的倒角,左侧的倒角容易碰到卡盘,极不安全。如果切槽刀的左右刃分别磨削,以满足倒角要求,则无需偏转刀架即可完成切槽.倒角工作。

 

(4)工件需要车外圆.车端面.切槽.倒角.倒圆

在不转动刀架的情况下,将车刀前面的刃磨,下次完成所有操作。AD刃车外圆,AB刃起修光作用。AB当刀片端面靠近中心时DE刃倒圆。AB刃切槽时,BC刃倒角。

 

(5)管道孔口和端面的倒角

可以磨刀的前面。车刀安装在刀架上,调整和固定中间滑板的位置。通过小滑板调整轴向倒角的大小。孔和端面倒角可以通过移动小滑板来完成。

 

6)导管

备料时,两个槽刀夹在刀架上。右端槽刀用于切割端面。.定位。用于切刀用于切割。两刀刃切割间距288mm,从而保证滑板进刀一次完成下料工作。

 

(7)将锯片铣刀放在刀杆上,夹在自定心卡盘上

夹具夹在刀架上,上孔穿过工件,用内六角螺母锁紧,下孔穿过限制材料,用内六角螺母锁紧(以快速确定材料尺寸)。中间滑板可以完成切割工作,从而将车床改为简单的铣床。

 


3.刃磨注意事项

批量生产时,夹车刀可能不符合车削要求。一般来说,你应该根据图纸要求自己磨刀。磨刀时应注意以下几个方面

 

(1) 选择砂轮∶氧化铝砂轮(白色)适用于高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆。(绿色)碳化硅砂轮适用于磨削硬质合金车刀头。粗磨时选择较厚的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以降低表面粗糙度。

 

(2) 修理砂轮∶磨削前使用砂轮刀.砂条或金刚笔修整砂轮表面,稍加压力,来回移动。

 

(3) 车刀高度必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3个。°~8°,车刀接触砂轮时,左右方向应水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需要向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮撞伤。研磨主后部时,刀杆尾部向左倾斜一个主偏角,研磨副后角时,刀杆尾部向右倾斜一个副偏角。研磨刀尖弧度时,通常以左手握住车刀前端为支点,右手转动车刀尾部。

 

(4)刀具磨削时,双手握住刀具,轻轻靠砂轮旋转表面,水平方向左右缓慢移动,避免砂轮表面出现凹坑,直至刀具磨削角度完成。

 

(4) 磨削硬质合金车刀时,不要将刀头放入水中冷却,以免刀片突然冷却破裂。高速钢车刀必须随时用水冷却,以防退火。

 

(5) 粗磨主后面,同时磨出主偏角和主后角;磨副后面,同时磨出副偏角和副后角;磨前,同时磨前角和刀片倾角。

 

(7)精磨∶修磨前面.研磨主后面和副后面.磨刀尖弧。

 

(8)研磨∶刀片磨削后,刀片有时不够光滑,然后用少量油磨削刀片,可以提高刀具的耐久性和工件表面的加工质量。磨削时,将油石与刀片表面平滑,然后沿刀片表面上下或左右移动。磨削要求动作稳定,力均匀,不能破坏磨削的刀片。

 

(9) 通过目测法.样板法.角度测量仪检查刀具是否符合要求,也可以进行试运行检查。批量生产时,将刀片磨成符合图案车削要求的刀片,在不旋转刀架或少旋转刀架的情况下完成尽可能多的工作,可以最大限度地提高加工效率。但是对操作人员的要求很高,需要在工作中不断总结和提高。


 


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