广州奇芯-对刀对机床加工的重要性和对刀方法介绍-奇芯机器人

2023-03-07 14:40:46

广州奇芯-对刀对机床加工的重要性和对刀方法介绍-奇芯机器人

数控车床刀具是加工中的一项重要技能。刀具的准确性决定了零件的加工精度，直接影响刀具的加工效率，对刀具对机床的加工操作非常重要。接下来，就让广州奇芯来向各位数控加工从业者普及一下，对刀对机床的重要性和对刀方法的介绍吧，这期一篇讲完，干货比较干一定要好好看啊。

数控车床启动后，必须进行回零(参考点)操作，其目的是建立数控车床进行位置测量.控制.统一的显示基准，即刀具返回机床原点，机床原点通常在刀具的最大正行程处，其位置由机床位置传感器决定。

机床归零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点之间的距离是固定的。因此，为了方便刀具和加工，机床归零后刀尖的位置可视为机床原点。刀具是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，使工件坐标系原点与编程原点重叠的操作过程。

机床坐标系中的刀尖编程点距离加工原点X和刀尖编程点距离通过试切或非接触测量Z方向距离设置在机床参数中，通过程序调用建立工件坐标系。程序中基点的绝对坐标值是基于建立的工件坐标系的原点，加工零件的轮廓。

数控车床对刀的方法很多，工作中常用的试切法，下面介绍广州奇芯数控车床常用的对刀方法。

1.测量.输入刀具偏移方式

(1)用所选刀具试切工件外圆，X手动操作模式下，试切外圆，X保持方向不动，刀具沿Z轴方向退出，用游标卡尺测量切割外圆的直径值α，点击"OFFSETSETING"键进入形状补偿参数设置界面，光标移至刀补X位置，输入Xα，点击软键测量，数控系统自动计算机床坐标系中当前刀尖的X方向坐标，X方向完成对刀。

(2) 用所选刀具切割端面，Z对着刀。在手动操作模式下，刀具切割工件端面至中心。然后Z方向保持不动，刀具沿X方向退出。进入形状补偿参数设置界面，将光标移动到刀具补偿Z坐标的相应位置，输入Z0，按测量|软键，相应的刀具偏移自动输入，完成刀具。该方法是在工件右端的中心设置加工原点，是一般轴部件的常用方法。如果是左右对称零件，加工原点应设置在工件的对称中心，则输入Zβ，β是零件轴向长度的一半。

然后根据刀具的几何尺寸和安装位置输入刀尖圆弧半径R和刀位号T的值，如∶1号刀，刀尖圆弧半径R=0.8mm，将光标移到R下1号刀对应的位置，键入0.8、在T对应位置输入刀位号，按T对应位置输入刀位号“INPUT”输入，可用于加工。

2.工件调头后Z向对刀

工件调头后的加工必须保证零件加工后的整体长度，因此必须进行二次对刀，X前面对刀的方式相同，Z向对刀步骤如下∶

切削工件端面至中心，Z保持方向不动，按X正向按钮，刀具退出。测量工件毛坯Z的总长度记为Z1、工件总长度为Z，长度差为?=Z1-Z，执行程序前，必须将O点设置为加工原点（见图1），进入形状补偿参数设置界面，将光标移动到Z坐标位置，输入Z?，(即新建工件坐标中刀尖当前位置的Z坐标值)，按测量软键自动输入相应的刀具偏移量。

3.G92设置工件坐标系

(1）用外圆车刀测试外圆。测量外圆直径后，沿Z轴方向退出，主轴停止。记录机床坐标系中刀具的绝对坐标值X1、同时测量外圆直径D。

(2)切端面到中心，X不动，沿Z向退出，记下机床坐标系中刀具的绝对坐标值Z1;

(3)选择起刀点。如果起刀点位于距离右端面中心X向50的位置，则应在工件外选择起刀点。mm，Z向50mm起刀点在机床坐标系中的位置X=X1-D+100.0(直径编程)，Z=Z1+50.0;

(4)将刀具调整到起点。G92设置的工件坐标系必须在执行程序前将刀具调整到起点位置，方法如下∶首先将刀具移动到接近起点的位置，然后用手轮调整倍率达到精确位置；

(5)此时程序的开始必须是∶G92X100.0Z50.0

说明∶

(1)执行此指令前，必须先对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序要求的起刀点位置；

(2）执行G92指令不会使机床移动，而是使系统内部用新的坐标值代替旧的坐标值，从而建立新的坐标系。

用试切法对刀时，对刀误差主要来自试切工件后的测量误差和操作过程中的目测误差。减少刀误差的主要措施是∶态度要严谨，操作要仔细，读数要准确；加工时考虑机床重复定位精度对刀具精度的影响和刀位点安装高度对刀具精度的影响；刀具补偿值应根据刀具加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差进行修正。

数控车床有多种控制系统，对刀方式有手动对刀.机外对刀仪对刀和自动对刀。

手动对刀采用“试切-测量-调整”模式简单经济，占用机床时间长，误差大。使用刀具仪器可以自动计算每个刀具的刀具长度与标准刀具之间的差异，并将其存储在系统中。加工其他零件时，只需对准刀具，大大节省了工作辅助时间，使用刀具仪器可以避免测量过程中产生的误差，大大提高了刀具的精度。

自动刀具是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度接近接触传感器。当刀尖与传感器接触并发出信号时，数控系统立即记录当时的坐标值，并自动修正刀具的补偿值。虽然输入参数的原理与手动刀相似，但测量原理和方法不同，自动化程度高，提高了工作效率。

每种刀法都有自己的优缺点，操作人员可以根据自己的实际需要灵活使用，使整个刀工作简单，保证加工质量，大大节省辅助时间，有效提高生产效率。

【广州奇芯，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【广州奇芯：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】

2023-03-07 14:40:46