18925060049 万生

2022-11-24 10:00:00
广州奇芯-机床生产中常见故障问题的解决方案-奇芯机器人

相信不管是数控新手还是数控老师傅,大家都在机床生产中遇到过许多故障的问题,无论在哪个阶段哪个时期或者是使用哪款系统哪款设备,都逃不过机床生产出设备的情况。因此广州奇芯带给大家机床生产中常见故障问题的解决方案。

机床故障的调查分析是故障排除的第一阶段,也是一个非常关键的阶段。以下工作主要做好。


1.在收到机床现场故障排除信息时,首先要求操作人员尽量保持现场故障状态,不做任何处理,有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示.根据故障外观和背景进行初步判断,确定现场故障排除所携带的工具.仪表.图纸资料.备件等,减少往返时间。


2.现场检查到达现场后,首先要验证操作人员提供的各种情况的准确性.完整性,以验证初步判断的准确性。由于操作人员的水平,故障描述不清楚,甚至完全不准确,到达现场后仍不急于处理,仔细调查各种情况,以免破坏现场,增加故障排除的难度。


3.故障分析根据已知故障情况分析故障类型,确定故障排除原则。由于大多数故障都有指示,一般来说,与机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书相比,可以列出故障的各种可能原因。

4.确定原因,调查各种可能的原因,找出故障的真正原因。此时,维修人员对机床是一种熟悉程度.知识水平.综合考验实践经验和分析判断能力。


5.故障排除方法可能很简单,有些故障往往很复杂,需要做一系列的准备工作,如工具和仪器的准备.局部的拆卸.零部件维修、零部件采购甚至制定排故计划步骤等。



数控机床电气系统故障调查.分析诊断的过程是故障排除的过程。一旦查明原因,故障几乎等于排除。因此,故障分析和诊断的方法变得非常重要。以下是电气故障的常用诊断方法。


1.直观检查法是故障分析开始时必须使用的方法,即使用感官检查。

询问故障现场人员,仔细询问故障过程.在整个分析判断过程中,可多次询问故障表象和故障后果。

检查机床各部位的工作状态是否正常(如坐标轴位置).主轴状态.刀库.机械手位置等。),每个电控装置(如数控系统.温控装置.润滑装置等。)是否有报警指示,局部检查是否有保险烧煅,部件烧焦.开裂.电线电缆脱落,各操作元件位置是否正确等。

在整机断电条件下,可触摸各主电路板的安装状态.插头座的插接状态.各种功率和信号导线(如伺服与电机接触器接线)的连接状态,以找出可能出现故障的原因。

通电是指检查是否有烟雾.打火.是否有异常声音.一旦发现气味和触摸是否存在过热电机和电,一旦发现立即断电分析。


2.仪器检查法使用常规电工仪表

对各组交.DC电源电压,测量相关DC和脉冲信号,找出可能的故障。例如,用万用表检查各电源,测量某些电路板上设置的相关信号状态测量点,用示波器观察相关脉动信号的振幅.相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。



3.数控机床信号及报警指示分析法

硬件报警指示是指包括数控系统在内的数控系统.包括伺服系统在内的各种电子伺服系统.电气设备上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明,可以了解指示内容、故障原因和排除方法。

软件报警指示上述系统软件.PLC程序和加工程序中的故障通常有报警显示,根据显示的报警号对照相应的诊断说明手册可以知道可能的故障原因和故障排除方法。


4.接口状态检查法

现代数控系统多PLC集成在其中,而CNC与PLC它们以一系列接口信号的形式相互通信。有些故障与接口信号错误或丢失有关。有些接口信号可以显示在相应的接口板和输入/输出板上,有些可以简单操作CRT显示在屏幕上,所有接口信号都可以使用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员不仅要熟悉机床的接口信号,还要熟悉机床的接口信号。PLC编程器的应用。


5.参数调整法

数控机床数控系统.PLC伺服驱动系统设置了许多可修改的参数,以适应不同的机床.不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各种电气系统与特定的机床相匹配,还能使机床的功能最佳化。

因此,任何参数的变化(特别是模拟参数)甚至丢失都是不允许的;随机床长期运行引起的机电性能的变化将打破最初的匹配状态和最佳状态。排除前需要重新调整一个或多个相关参数。这种方法对维修人员的要求很高,不仅要了解具体系统的主要参数,而且要有丰富的电气调试经验。



6.备件置换法

当故障分析结果集中在某个印刷电路板上时,由于电路集成度的不断扩大,很难在某一区域甚至某一部件上实施故障。为了缩短停机时间,在备件相同的情况下,可以先更换备件,然后检查修复故障板.更换备件板时应注意以下问题。在断电的情况下,必须更换任何备件。

许多印刷电路板上都有一些开关或短路棒,以满足实际需要。因此,在更换备件板时,必须记录原开关的位置和设置状态,并设置新板,否则会产生报警,无法工作。更换一些印刷电路板后,还需要进行一些特定的操作,以完成软件和参数的建立。这需要仔细阅读相应电路板的说明书。

有些印刷电路板不能轻易拔出,如含有工作存储器的板或备用电池板,会丢失有用的参数或程序。必须更换时,也必须遵循相关说明。鉴于上述条件,在拔出旧板更换新板前,必须仔细阅读相关信息,了解要求和操作步骤,以免造成更大的故障。


7.交叉换位法

当发现故障板或无法确定故障板是否没有备件时,可以交换检查系统中相同或兼容的两个板,如两个坐标的指令板或伺服板的交换,以判断故障板或故障部分。这种交叉换位法应特别注意,不仅硬件接线的正确交换,而且交换一系列相应的参数,否则不仅不能达到目的,而且会产生新的故障,引起思维混乱,必须提前考虑,设计软件.硬件交换方案,准确无误的交换检查。


8.特殊处理方法

今天的数控机床数控系统已经进入PC基.在开放发展阶段,软件含量越来越丰富,包括系统软件.机床制造者软件.甚至还有用户自己的软件。由于软件逻辑设计中不可避免的一些问题,一些故障状态无法分析,如死机现象。对于这种故障现象,可以采取特殊的方法来处理,比如整机断电,稍后再启动,有时可能消除故障。维修人员可以在自己的长期实践中探索其规律或其他有效方法。


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广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】

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相信不管是数控新手还是数控老师傅,大家都在机床生产中遇到过许多故障的问题,无论在哪个阶段哪个时期或者是使用哪款系统哪款设备,都逃不过机床生产出设备的情况。因此广州奇芯带给大家机床生产中常见故障问题的解决方案。

机床故障的调查分析是故障排除的第一阶段,也是一个非常关键的阶段。以下工作主要做好。


1.在收到机床现场故障排除信息时,首先要求操作人员尽量保持现场故障状态,不做任何处理,有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示.根据故障外观和背景进行初步判断,确定现场故障排除所携带的工具.仪表.图纸资料.备件等,减少往返时间。


2.现场检查到达现场后,首先要验证操作人员提供的各种情况的准确性.完整性,以验证初步判断的准确性。由于操作人员的水平,故障描述不清楚,甚至完全不准确,到达现场后仍不急于处理,仔细调查各种情况,以免破坏现场,增加故障排除的难度。


3.故障分析根据已知故障情况分析故障类型,确定故障排除原则。由于大多数故障都有指示,一般来说,与机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书相比,可以列出故障的各种可能原因。

4.确定原因,调查各种可能的原因,找出故障的真正原因。此时,维修人员对机床是一种熟悉程度.知识水平.综合考验实践经验和分析判断能力。


5.故障排除方法可能很简单,有些故障往往很复杂,需要做一系列的准备工作,如工具和仪器的准备.局部的拆卸.零部件维修、零部件采购甚至制定排故计划步骤等。



数控机床电气系统故障调查.分析诊断的过程是故障排除的过程。一旦查明原因,故障几乎等于排除。因此,故障分析和诊断的方法变得非常重要。以下是电气故障的常用诊断方法。


1.直观检查法是故障分析开始时必须使用的方法,即使用感官检查。

询问故障现场人员,仔细询问故障过程.在整个分析判断过程中,可多次询问故障表象和故障后果。

检查机床各部位的工作状态是否正常(如坐标轴位置).主轴状态.刀库.机械手位置等。),每个电控装置(如数控系统.温控装置.润滑装置等。)是否有报警指示,局部检查是否有保险烧煅,部件烧焦.开裂.电线电缆脱落,各操作元件位置是否正确等。

在整机断电条件下,可触摸各主电路板的安装状态.插头座的插接状态.各种功率和信号导线(如伺服与电机接触器接线)的连接状态,以找出可能出现故障的原因。

通电是指检查是否有烟雾.打火.是否有异常声音.一旦发现气味和触摸是否存在过热电机和电,一旦发现立即断电分析。


2.仪器检查法使用常规电工仪表

对各组交.DC电源电压,测量相关DC和脉冲信号,找出可能的故障。例如,用万用表检查各电源,测量某些电路板上设置的相关信号状态测量点,用示波器观察相关脉动信号的振幅.相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。



3.数控机床信号及报警指示分析法

硬件报警指示是指包括数控系统在内的数控系统.包括伺服系统在内的各种电子伺服系统.电气设备上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明,可以了解指示内容、故障原因和排除方法。

软件报警指示上述系统软件.PLC程序和加工程序中的故障通常有报警显示,根据显示的报警号对照相应的诊断说明手册可以知道可能的故障原因和故障排除方法。


4.接口状态检查法

现代数控系统多PLC集成在其中,而CNC与PLC它们以一系列接口信号的形式相互通信。有些故障与接口信号错误或丢失有关。有些接口信号可以显示在相应的接口板和输入/输出板上,有些可以简单操作CRT显示在屏幕上,所有接口信号都可以使用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员不仅要熟悉机床的接口信号,还要熟悉机床的接口信号。PLC编程器的应用。


5.参数调整法

数控机床数控系统.PLC伺服驱动系统设置了许多可修改的参数,以适应不同的机床.不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各种电气系统与特定的机床相匹配,还能使机床的功能最佳化。

因此,任何参数的变化(特别是模拟参数)甚至丢失都是不允许的;随机床长期运行引起的机电性能的变化将打破最初的匹配状态和最佳状态。排除前需要重新调整一个或多个相关参数。这种方法对维修人员的要求很高,不仅要了解具体系统的主要参数,而且要有丰富的电气调试经验。



6.备件置换法

当故障分析结果集中在某个印刷电路板上时,由于电路集成度的不断扩大,很难在某一区域甚至某一部件上实施故障。为了缩短停机时间,在备件相同的情况下,可以先更换备件,然后检查修复故障板.更换备件板时应注意以下问题。在断电的情况下,必须更换任何备件。

许多印刷电路板上都有一些开关或短路棒,以满足实际需要。因此,在更换备件板时,必须记录原开关的位置和设置状态,并设置新板,否则会产生报警,无法工作。更换一些印刷电路板后,还需要进行一些特定的操作,以完成软件和参数的建立。这需要仔细阅读相应电路板的说明书。

有些印刷电路板不能轻易拔出,如含有工作存储器的板或备用电池板,会丢失有用的参数或程序。必须更换时,也必须遵循相关说明。鉴于上述条件,在拔出旧板更换新板前,必须仔细阅读相关信息,了解要求和操作步骤,以免造成更大的故障。


7.交叉换位法

当发现故障板或无法确定故障板是否没有备件时,可以交换检查系统中相同或兼容的两个板,如两个坐标的指令板或伺服板的交换,以判断故障板或故障部分。这种交叉换位法应特别注意,不仅硬件接线的正确交换,而且交换一系列相应的参数,否则不仅不能达到目的,而且会产生新的故障,引起思维混乱,必须提前考虑,设计软件.硬件交换方案,准确无误的交换检查。


8.特殊处理方法

今天的数控机床数控系统已经进入PC基.在开放发展阶段,软件含量越来越丰富,包括系统软件.机床制造者软件.甚至还有用户自己的软件。由于软件逻辑设计中不可避免的一些问题,一些故障状态无法分析,如死机现象。对于这种故障现象,可以采取特殊的方法来处理,比如整机断电,稍后再启动,有时可能消除故障。维修人员可以在自己的长期实践中探索其规律或其他有效方法。


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