广州奇芯-数控铣床操作的全过程和注意事项-奇芯机器人

2022-10-27 10:00:00

广州奇芯-数控铣床操作的全过程和注意事项-奇芯机器人

广州奇芯数控铣床是一种需求精细操作的数控设备，接下来就由广州奇芯为各位数控系统数控设备的使用者爱好者分享一下使用的全过程和注意事项吧。

1.数控铣床一般操作步骤

（1）在编写或编程加工前，应先编制工件加工程序。如果工件加工程序长且复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或计算机编程，以避免在占用机器时写在程序列表上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计两者是互锁的，机床不通电就不能在开机前开机。CRT信息显示在上面。

（3）对于增量控制系统（使用增量位置检测元件）的机床，必须首先执行此步骤，以建立机床坐标的移动基准。

（4）根据程序的存储介质(纸带或磁带)调加工程序.磁盘)，可使用纸带阅读机.盒式磁带机.编程机或串口通信输入，如果程序简单，可以直接使用键盘CNC如果程序非常简单，只加工一个，则不需要保存程序。可以使用。MDI输人的方式人.分段处理。此外，程序中使用的工件原点.刀具参数.偏置量.加工前必须输掉各种补偿。

（5）如果需要修改程序的编辑输人程序，则需要进行编辑操作。此时，在编辑位置选择开关，使用编辑键增加.删除.更改。编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁定，操作程序此步骤是检查程序，如有错误，需重新编辑。

（7）上工件.用手动增量移动正确的刀，连续移动或用手动轮移动机床。将起点对准程序的起点，并对准刀具的基准。

（8）启动坐标进给连续加工一般采用存储器中的程序加工。这种方法低于纸带上的程序加工故障率。加工过程中的进给速度可通过进给倍率开关进行调整。在加工过程中，您可以按下进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或手动测量。然后按下循环启动按钮恢复加工。为了确保程序正确，加工前应再次检查。铣削过程中，对于平面曲线工件，纸上的工件轮廓可以用铅笔代替刀具，更直观。如果系统具有刀具轨迹模拟功能，则可以检查程序的正确性。

（9）操作显示使用CRT工作台或显示工作台或刀具的位置.程序和机床状态，使操作人员监控加工情况。

（10）程序输出加工完成后，如有必要保存程序，可留存CNC在内存中，如果程序太长，内存中的程序可以输出到外部设备(如穿孔机)，在穿孔纸带(或磁带)中.磁盘等。)加以保仔。

（11）关机一般应先关机床再关系统。

2.数控铣床操作中的注意事项

（1）每次启动前，检查铣床后面的润滑油泵是否充足，空气压缩机是否打开，切削液中使用的机械油是否足够。

（2）开机时，先打开总电源，再按下CNC电源中的开启按钮顺时针旋转紧急停止按钮。铣床检测到所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄灭），按下机床按钮，重置铣床，待命。

（3）手动操作时，一定要时刻注意，在进行手动操作时，X.Y方向移动前，Z轴必须处于提刀位置。在移动过程中，不能只看看，不能只看看。CRT屏幕上坐标位置的变化，要观察刀具的运动，等刀具移动到位后再看CRT微调屏幕。

（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别是在X，Y，Z在三轴联动中，要多加注意。采用空刀时，Z轴的运动应与Z轴的运动相结合。X.Y轴的运动是分开进行的，即多提刀.少斜插。有时由于斜插，刀具会碰到工件而损坏刀具。

（5）使用电脑串口通信时，要做到∶先开铣床.然后打开电脑；先关掉电脑.后关铣床。避免铣床在开关过程中，由于电流瞬时变化而影响电脑。

（6）在利用DNC（计算机和铣床之间的程序输送）功能时，应注意铣床的内存容量。一般来说，从计算机到铣床的程序总字节数应小于23kB。如果程序较长，必须采用电脑边传输边加工的方法，但程序段号不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM程序编辑功能，取消程序段号。

（7）机床报警时，应根据报警号查找原因，及时解除报警，不得关机，否则开机后仍处于报警状态。

3.采用寻边器对刀，其详细步骤如下∶

（1）X.Y向对刀

①将工件通过夹具安装在机床工作台上，夹紧时，工件的四个侧面应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，使找边器测头靠近工件左侧；

③使用微调操作，使测量头慢慢接触到工件左侧，直到边缘搜索器发光，记录机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

④将寻边器抬至工件上表面，快速移动工作台和主轴，使测头靠近工件右侧；

⑤使用微调操作，使测量头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

⑥若测头直径为10mm，工件长度为-2000.300-（-310.300）-10=机床坐标系中工件坐标系原点W的X坐标值为-3100.300+100/2+5=-255.300；

⑦机械坐标系中工件坐标系原点W的Y坐标值同样可测量。

（2）Z向对刀

①卸下寻边器，将加工工具安装在主轴上；

②在工件上平面上放置Z轴设定器(或固定高度的刀块，下同)；

③快速移动主轴，使刀具端面靠近Z轴设定器上表面；

④改用微调操作，使刀具端面慢慢接触Z轴设定器上表面，直至指针指示为零；

⑤记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800；

⑥如果Z轴设定器的高度为50mm，机械坐标系中工件坐标系原点W的Z坐标值为-250.800-50-(30-20)=-310.800。

(3)将测量的X.Y.Z输入机床工件坐标系存储地址(一般使用)G54-G59代码存储对刀参数)。

4.注意事项

在对刀操作过程中应注意以下问题∶

（1）根据加工要求使用正确的刀具，控制刀具误差；

（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；

（3）刀时要小心操作，特别注意移动方向，避免碰撞危险；

（4）刀具数据必须存储在与程序相对应的存储地址中，以防止因调用错误而产生严重后果。

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