18925060049 万生

2022-09-16 10:00:00
广州奇芯-常见的刀具磨损大盘点-奇芯机器人

刀片故障及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双高质量的跑鞋。就像鞋子承受运动员的重量一样,刀片反复承受巨大的应力,导致磨损和损失。如果不解决,磨损会使运动员感到疼痛,降低制造商的加工精度和生产率。

在加工过程中,由于前后刀面的切割作用,切屑会分离,因此前后刀面的切割作用会使切屑分离。.后刀面总是与切屑工件不断接触,接触区域摩擦强烈,这些区域压力和温度仍然很高。正是这些物理和化学作用导致了磨损,这是实际工具磨损的主要原因。

常见的刀具磨损有以下几种形式



1.后刀面磨损

任何类型材料的正常磨损都可能导致刀片故障。正常的后刀面磨损是最流行的磨损形式,因为它是最可预见的刀具故障类型。后刀面磨损一般非常均匀,随着加工材料的磨损而逐渐出现,类似于刀片钝化。

当工件中的硬微夹杂物或加工硬化材料切入刀片时,刀面正常磨损。磨损的原因包括低速磨损和高速化学反应。

另一方面,人们不想看到后刀面的快速磨损,因为它会降低刀具的使用寿命,不能达到典型的15分钟切割时间。切割耐磨材料,如球墨铸铁.硅铝合金.高温合金.热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢.铍铜合金和钨硬质合金,以及玻璃纤维等非金属材料的切割.环氧树脂.强化塑料和陶瓷时,往往会出现快速磨损。

快速后刀面磨损的迹象与正常磨损相似。为了纠正快速后刀面磨损,选择更耐磨更重要.更硬或涂层硬合金刀片材料等级,并确保使用适当的冷却液。降低切割速度也很有效,但这不符合生产需要,因为它会对加工周期产生不利影响。

后刀面磨损的原因

●切削速度过高(合金钢和碳钢含量超过0.3%)

●工件中含有高硬元素(工具钢).模具钢)

●有时切削速度过低会导致后刀面磨损异常

解决方法

●降低切削速度或进给或适用于更耐磨的品牌

●使用冷却液

●使用更大前角的刀片



2.月牙洼

月牙洼在铁基或钛基合金的高速加工中很常见,属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。

扩散磨损和磨料磨损的共同作用导致月牙洼。加工基和钛基合金时,工件切屑中的热量会溶解并扩散到切屑中,导致刀片顶部“月牙洼”。月牙洼最终会增大到足以使后刀面微崩.变形甚至可能导致后刀面快速磨损。

月牙洼形成的原因

●切削速度过高或进给(合金钢和碳钢含量超过0.3%)

●工件材料含有高硬元素(工具钢).模具钢)

解决方法

●降低切削速度或进给或适用于更耐磨的品牌

●使用冷却液

●使用更大前角的刀片

●降低切削速度或进给或适用于更耐磨的品牌

●使用冷却液


3.积屑瘤

当工件的碎片通过热压焊接到切削刃上时,会产生积屑瘤,即切削区存在化学亲和力.高压和高温。积屑瘤最终会脱落,有时会随着刀片碎片一起脱落,导致微崩和后刀面快速磨损。

这种失效机理在粘性材料中很常见.低速.高温合金.不锈钢和有色金属材料,以及螺纹加工和钻孔。通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及刀片顶部或后刀片表面的闪亮材料,可以识别积屑瘤。

积屑瘤形成的原因

●切削速度太低

●粘性材料

解决方法

●提高切削速度

●使用更大前角的刀片

●使用氮化物(TiN)镀层刀片

●合理使用冷却液(如增加浓度)

●使用韧性较好的品牌号

●选择几何形状和表面光滑的刀片,可以降低作用力



4.微崩

微崩源于机械性能不稳定,通常由不牢固的夹具组成.轴承不良或主轴磨损.加工材料有硬点或间歇切割。这种现象有时会出现在意想不到的场合,比如加工那些故意在零件上留下多孔结构的粉末冶金(PM)材料。切割材料表面的硬夹杂物和间歇切割会导致局部应力集中和微崩。

在这种失效模式下,沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹。.尽量减少弯曲变形.使用研磨刀片.控制积屑瘤和使用韧性较好的刀片材料等级和/或更强的切削刃几何形状,可防止微崩。

崩刃的原因

●过高的进给

●断续切削

解决方法

●降低进给

●使用韧性较好的品牌号

●使用强度较高的刀片型号

●去除冷却液或正确使用冷却液


广州奇芯,助您把无价的加工工艺转换成生产力】

广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】


2022-09-16 10:00:00
广州奇芯-常见的刀具磨损大盘点-奇芯机器人

刀片故障及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双高质量的跑鞋。就像鞋子承受运动员的重量一样,刀片反复承受巨大的应力,导致磨损和损失。如果不解决,磨损会使运动员感到疼痛,降低制造商的加工精度和生产率。

在加工过程中,由于前后刀面的切割作用,切屑会分离,因此前后刀面的切割作用会使切屑分离。.后刀面总是与切屑工件不断接触,接触区域摩擦强烈,这些区域压力和温度仍然很高。正是这些物理和化学作用导致了磨损,这是实际工具磨损的主要原因。

常见的刀具磨损有以下几种形式



1.后刀面磨损

任何类型材料的正常磨损都可能导致刀片故障。正常的后刀面磨损是最流行的磨损形式,因为它是最可预见的刀具故障类型。后刀面磨损一般非常均匀,随着加工材料的磨损而逐渐出现,类似于刀片钝化。

当工件中的硬微夹杂物或加工硬化材料切入刀片时,刀面正常磨损。磨损的原因包括低速磨损和高速化学反应。

另一方面,人们不想看到后刀面的快速磨损,因为它会降低刀具的使用寿命,不能达到典型的15分钟切割时间。切割耐磨材料,如球墨铸铁.硅铝合金.高温合金.热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢.铍铜合金和钨硬质合金,以及玻璃纤维等非金属材料的切割.环氧树脂.强化塑料和陶瓷时,往往会出现快速磨损。

快速后刀面磨损的迹象与正常磨损相似。为了纠正快速后刀面磨损,选择更耐磨更重要.更硬或涂层硬合金刀片材料等级,并确保使用适当的冷却液。降低切割速度也很有效,但这不符合生产需要,因为它会对加工周期产生不利影响。

后刀面磨损的原因

●切削速度过高(合金钢和碳钢含量超过0.3%)

●工件中含有高硬元素(工具钢).模具钢)

●有时切削速度过低会导致后刀面磨损异常

解决方法

●降低切削速度或进给或适用于更耐磨的品牌

●使用冷却液

●使用更大前角的刀片



2.月牙洼

月牙洼在铁基或钛基合金的高速加工中很常见,属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。

扩散磨损和磨料磨损的共同作用导致月牙洼。加工基和钛基合金时,工件切屑中的热量会溶解并扩散到切屑中,导致刀片顶部“月牙洼”。月牙洼最终会增大到足以使后刀面微崩.变形甚至可能导致后刀面快速磨损。

月牙洼形成的原因

●切削速度过高或进给(合金钢和碳钢含量超过0.3%)

●工件材料含有高硬元素(工具钢).模具钢)

解决方法

●降低切削速度或进给或适用于更耐磨的品牌

●使用冷却液

●使用更大前角的刀片

●降低切削速度或进给或适用于更耐磨的品牌

●使用冷却液


3.积屑瘤

当工件的碎片通过热压焊接到切削刃上时,会产生积屑瘤,即切削区存在化学亲和力.高压和高温。积屑瘤最终会脱落,有时会随着刀片碎片一起脱落,导致微崩和后刀面快速磨损。

这种失效机理在粘性材料中很常见.低速.高温合金.不锈钢和有色金属材料,以及螺纹加工和钻孔。通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及刀片顶部或后刀片表面的闪亮材料,可以识别积屑瘤。

积屑瘤形成的原因

●切削速度太低

●粘性材料

解决方法

●提高切削速度

●使用更大前角的刀片

●使用氮化物(TiN)镀层刀片

●合理使用冷却液(如增加浓度)

●使用韧性较好的品牌号

●选择几何形状和表面光滑的刀片,可以降低作用力



4.微崩

微崩源于机械性能不稳定,通常由不牢固的夹具组成.轴承不良或主轴磨损.加工材料有硬点或间歇切割。这种现象有时会出现在意想不到的场合,比如加工那些故意在零件上留下多孔结构的粉末冶金(PM)材料。切割材料表面的硬夹杂物和间歇切割会导致局部应力集中和微崩。

在这种失效模式下,沿刀片切削刃分布的切屑非常明显。确保机床合理装夹。.尽量减少弯曲变形.使用研磨刀片.控制积屑瘤和使用韧性较好的刀片材料等级和/或更强的切削刃几何形状,可防止微崩。

崩刃的原因

●过高的进给

●断续切削

解决方法

●降低进给

●使用韧性较好的品牌号

●使用强度较高的刀片型号

●去除冷却液或正确使用冷却液


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