18925060049 万生

2022-09-08 10:00:00
广州奇芯-【制图基础】机械零件制图基础知识-奇芯机器人

数控系统编程其中一个环节,是机械零件制图。数控系统按照图纸把信号传输到数控机床完成一系列的加工工作。今天,广州奇芯为大家带来数控系统机械零件制图的基础知识,供各位数控系统爱好者、数控系统从业者一同参考学习。


一、零件图的作用及内容。


1.零件图的作用。

任何机器都由许多部件组成,制造机器必须首先制造部件。零件图是制造和检查零件的基础。根据零件在机器中的位置和作用,对零件的外观、结构、尺寸、材料和技术要求提出了一定的要求。



2.零件图的内容。

完整的零件图应包括以下内容:


(1)标题栏。

位于图中右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图案比例、代码、图案负责人签名、单位名称等。标题栏的方向应与图纸一致。


(2)一组图形。

用于表达零件的结构形状,可采用视图、剖面、剖面、规定画法、简化画法等表达方式。


(3)必要尺寸。

满足零件制造和检验的要求,反映零件各部件结构的大小和相互位置。


(4)技术要求。

要求零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料的热处理和表面处理。

 

二、视图

基本视图:从6个基本投影面(物体在立方体中心,投影到前后左右上下6个方向)投影的视图,它们是:前视图(主视图).左视图.右视图.顶视图.底视图和后视图。



三、全剖半剖。

为了帮助了解物体的内部结构和相关参数,有时需要将物体的视图分为全剖视图和半剖视图。

全剖视图:用剖面完全剖开物体获得的剖视图称为全剖视图。

半剖视图:当物体具有对称平面时,投影到垂直于对称平面的投影表面上的图形可以以中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

 


四、尺寸及其标记。

1.尺寸定义:用特定单位表示尺寸值的值。


2.尺寸分类:

1)基本尺寸。

极限尺寸的尺寸可以通过应用上下偏差来计算。


2)实际尺寸。

通过测量获得的尺寸。


3)极限尺寸。

一个尺寸允许的两个极端,其中最大的称为最大极限尺寸;较小的称为最小极限尺寸。


4)尺寸偏差。

最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可为正或负。


5)尺寸公差。

公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸差,允许尺寸变化。尺寸公差为正值。


6)零线

在极限和配合图中,表示基本尺寸的直线,以此为基准确定偏差和公差。


7)标准公差。

在极限和协调制度中,规定的任何公差。国家标准规定,对于一定的基本尺寸,标准公差有20个公差等级。

公差分为三个系列标准:CT.I.JT。CT系列为铸造公差标准,IT为ISO国际公差,JT为中国机械部公差。

不同产品的公差等级不同。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如,砂铸造公差等级一般为CT8-CT10,我公司为精密铸件,一般采用国际标准CT6-CT9。


8)基本偏差。

在极限和协调系统中,确定公差带相对于零线位置的极限偏差通常是靠近零线的偏差。国家标准规定的基本偏差代码用拉丁字母表示,大写字母表示孔,小写字母表示轴,孔和轴的每个基本尺寸段规定了28个基本偏差。


3.标注尺寸。

1)尺寸标记要求。

零件图上的尺寸是制造零件时加工和检查的基础。因此,除了正确、完整、清晰外,零件图上标记的尺寸也应尽可能合理,以满足设计要求,便于加工和测量。


2)尺寸基准。

尺寸基准是标记定位尺寸的基准,一般分为设计基准(设计确定零件结构位置)和工艺基准(制造定位、加工和检验)。

零件的底面、端面、对称面、轴线、园心等均可分为主基准和辅助基准。

一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准作为主要基准,它们决定了零件的主要尺寸。

这些尺寸主要影响机器中零件的工作性能和装配精度。因此,主要尺寸应直接从主基准中注出。除主基准外,其他尺寸基准为辅助基准,便于加工和测量。辅助基准的尺寸与主基准有关。



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2022-09-08 10:00:00
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数控系统编程其中一个环节,是机械零件制图。数控系统按照图纸把信号传输到数控机床完成一系列的加工工作。今天,广州奇芯为大家带来数控系统机械零件制图的基础知识,供各位数控系统爱好者、数控系统从业者一同参考学习。


一、零件图的作用及内容。


1.零件图的作用。

任何机器都由许多部件组成,制造机器必须首先制造部件。零件图是制造和检查零件的基础。根据零件在机器中的位置和作用,对零件的外观、结构、尺寸、材料和技术要求提出了一定的要求。



2.零件图的内容。

完整的零件图应包括以下内容:


(1)标题栏。

位于图中右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图案比例、代码、图案负责人签名、单位名称等。标题栏的方向应与图纸一致。


(2)一组图形。

用于表达零件的结构形状,可采用视图、剖面、剖面、规定画法、简化画法等表达方式。


(3)必要尺寸。

满足零件制造和检验的要求,反映零件各部件结构的大小和相互位置。


(4)技术要求。

要求零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料的热处理和表面处理。

 

二、视图

基本视图:从6个基本投影面(物体在立方体中心,投影到前后左右上下6个方向)投影的视图,它们是:前视图(主视图).左视图.右视图.顶视图.底视图和后视图。



三、全剖半剖。

为了帮助了解物体的内部结构和相关参数,有时需要将物体的视图分为全剖视图和半剖视图。

全剖视图:用剖面完全剖开物体获得的剖视图称为全剖视图。

半剖视图:当物体具有对称平面时,投影到垂直于对称平面的投影表面上的图形可以以中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。

 


四、尺寸及其标记。

1.尺寸定义:用特定单位表示尺寸值的值。


2.尺寸分类:

1)基本尺寸。

极限尺寸的尺寸可以通过应用上下偏差来计算。


2)实际尺寸。

通过测量获得的尺寸。


3)极限尺寸。

一个尺寸允许的两个极端,其中最大的称为最大极限尺寸;较小的称为最小极限尺寸。


4)尺寸偏差。

最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可为正或负。


5)尺寸公差。

公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸差,允许尺寸变化。尺寸公差为正值。


6)零线

在极限和配合图中,表示基本尺寸的直线,以此为基准确定偏差和公差。


7)标准公差。

在极限和协调制度中,规定的任何公差。国家标准规定,对于一定的基本尺寸,标准公差有20个公差等级。

公差分为三个系列标准:CT.I.JT。CT系列为铸造公差标准,IT为ISO国际公差,JT为中国机械部公差。

不同产品的公差等级不同。等级越高,生产技术要求越高,成本越高。例如,砂铸造公差等级一般为CT8-CT10,我公司为精密铸件,一般采用国际标准CT6-CT9。


8)基本偏差。

在极限和协调系统中,确定公差带相对于零线位置的极限偏差通常是靠近零线的偏差。国家标准规定的基本偏差代码用拉丁字母表示,大写字母表示孔,小写字母表示轴,孔和轴的每个基本尺寸段规定了28个基本偏差。


3.标注尺寸。

1)尺寸标记要求。

零件图上的尺寸是制造零件时加工和检查的基础。因此,除了正确、完整、清晰外,零件图上标记的尺寸也应尽可能合理,以满足设计要求,便于加工和测量。


2)尺寸基准。

尺寸基准是标记定位尺寸的基准,一般分为设计基准(设计确定零件结构位置)和工艺基准(制造定位、加工和检验)。

零件的底面、端面、对称面、轴线、园心等均可分为主基准和辅助基准。

一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准作为主要基准,它们决定了零件的主要尺寸。

这些尺寸主要影响机器中零件的工作性能和装配精度。因此,主要尺寸应直接从主基准中注出。除主基准外,其他尺寸基准为辅助基准,便于加工和测量。辅助基准的尺寸与主基准有关。



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