18925060049 万生

2022-08-30 10:00:00
广州奇芯-数控系统如何提高数控机床的加工精度-奇芯机器人

数控系统如何提高


数控机床的加工精度?


数控系统没有问题,并不意味着批量没有问题,一年没有问题,也不意味着十年没有问题。各点的突破并不意味着表面的突破。因此,目前国内高端数控系统的颈部主要是技术的成熟度。陈吉红认为:国内高端数控系统的技术进步缩小了与国外的差距。然而,技术差距的缩小并不等于技术成熟度的缩小。


质量是产品质量的参数。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的加工质量,零件的加工质量是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括加工精度和表面质量。一般来说,零件的加工精度越高,相应的加工成本越高,生产效率越低。

因此,设计师应根据零件的使用要求合理规定零件的加工精度。在保证加工精度的前提下,工艺人员应根据设计要求和生产条件采取适当的工艺方法,提高生产率,降低成本。


 

一、加工精度。

1.加工精度的概念。

加工精度是指零件加工后几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)的实际值与理想值的一致性。实际值与理想值之间的偏差程度(即差异)。加工误差的大小反映了加工精度。零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位精度三个方面。

在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和表面相对位置的形成主要取决于切割过程中工件与工具的相互位置关系;工件和工具安装在夹具和机床上,受夹具和机床的限制。因此,在机械加工中,机床、夹具、工具和工件构成了一个完整的系统,称为工艺系统。零件加工精度的问题本质上是整个工艺系统的精度。


2.影响加工精度的主要因素。

(1)加工原理误差。

加工原理误差是指使用类似成型运动或类似形状的刀具进行加工而产生的误差。在曲线或曲面的数控加工中。工具类似于工件的成型运动。此外。数控机床采用平行坐标轴的小直线段,接近理想的直线或花园弧,存在加工原理误差。

(2)机床误差。

机床误差是由机床制造、安装误差和使用过程中的磨损引起的。在各种机床误差中,工作。

主抽回旋转误差和导轨误差对零件加工精度影响较大。

(3)夹具误差。

夹具误差的主要原因是各夹具元件制造精度低,夹具使用过程中工作表面磨损。夹具误差将直接影响工件表面的位置精度和尺寸精度,对加工表面的位置精度影响最大。

(4)刀具误差。

工具的制造误差和磨损是工具误差的主要原因。工具误差对加工精度的影响因工具类型和材料而异,如固定尺寸工具(如钻头、铰刀等)的尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。形状精度将直接影响工件的形状精度。


 

二、加工表面质量。

除加工精度外,机械零件的加工质量还包括加工后零件的表面质量。机械产品的工作性能,特别是其可靠性和耐久性,在很大程度上取决于其主要部件的表面质量。随着科学技术的发展,机器向高速重载、高温高压等方向发展,对零件表面质量的要求越来越高。


1.表面质量的概念。

表面质量是指零件加工后的表面状态,包括表面粗糙度、波度和表面物理机械性能。

(1)表面粗糙度和波度。

表面粗糙度是指加工表面的微几何形状误差。它通常由切割工具在加工过程中的运动轨迹形成,其波距与波高的比值一般小于50。

(2)表面物理机械性能。

表面冷硬化。指工件切割加工后表面强度和硬度增加的现象,又称冷硬或强化;表面金相组织的变化。指切割加工(特别是研磨)产生的高温变化,降低表面硬度;表面残余应力。指切割过程中产生的切割力和切割热,影响零件的疲劳强度。


2.影响表面粗糙度的因素。

在机械加工中,表面粗糙度有两个主要原因:一是刀片和工件相对运动轨迹形成的切割残余面积——几何因素;二是塑性变形、摩擦、肿瘤、鳞片和振动。

 


三、提高数控机床加工质量的措施。

1.提高加工精度的途径。

从技术角度来看,减少误差除或减少误差的方法和措施有很多。

(1)误差预防技术。

误差预防技术是指采取相应措施减少或消除误差,即减少误差源或改变误差源与处理误差之间的数量转换关系。

可采取以下措施减少或消除几何形状误差:

采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向行走,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶,消除可能的弯曲变形。

(2)误差补偿技术。

误差补偿技术是指在现有条件下。通过分析、测量和基于这些误差,在工艺系统中人工引入额外的误差,以抵消工艺系统的原始误差。减少或消除零件的加工误差。

(3)减少数控系统积累误差的影响。

当数控系统达到一定值时,会产生移动和定位误差,影响加工精度。下列措施可减少数控系统的累积误差。

尽量以绝对的方式编程。绝对编程是基于固定点(工件坐标原点),每个程序和整个加工过程都是基于此。增量编程是连续执行多个程序的积累误差。

插入回参考点指令,机床回参考点,清除各坐标,消除数控系统操作的累积误差。在较长的程序中适当地插入回参考点指令,以确保加工精度。当需要更换刀时,您可以回到参考点更换刀。


四、提高表面质量的措施。

1.提高操作人员的技能。

操作人员必须掌握装刀和对刀技术。装刀和对刀是数控机床加工中极其重要和棘手的基本工作。装刀和对刀的质量将直接影响加工程序的编制和零件的尺寸精度。只有掌握装刀和对刀技术,才能保证加工质量。对刀一般分为手动对刀和自动对刀。目前,绝大多数数数数控机床都使用手动对刀,通常使用试切对刀。它可以得到更准确和可靠的结果。


2.降低表面粗糙度值的措施。

合理选择切削量:适当减少进给盆,选择合理的切削速度和深度,可降低表面粗糙度。

选择合适的刀具材料和几何参数:采用先进的刀具材料,增加叶片倾角,减少刀具的主、副偏角,增加刀尖花园的弧半径,降低表面粗糙度。

提高材料的切割加工性能:采用热处理正火或退火工艺,细化晶粒,表面粗糙度细。


结语

数控机床是一种综合应用当代最新科技成果而发展起来的新型机械加工机床。自生产以来,数控机床的发展在品种、数量、加工范围和加工精度方面都有了惊人的发展。作为机械加工行业的从业者,要掌握数控机床的操作技能,提高加工质量,为提高企业效率做出贡献。


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2022-08-30 10:00:00
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数控系统如何提高


数控机床的加工精度?


数控系统没有问题,并不意味着批量没有问题,一年没有问题,也不意味着十年没有问题。各点的突破并不意味着表面的突破。因此,目前国内高端数控系统的颈部主要是技术的成熟度。陈吉红认为:国内高端数控系统的技术进步缩小了与国外的差距。然而,技术差距的缩小并不等于技术成熟度的缩小。


质量是产品质量的参数。机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的加工质量,零件的加工质量是整个产品质量的基础。零件的加工质量包括加工精度和表面质量。一般来说,零件的加工精度越高,相应的加工成本越高,生产效率越低。

因此,设计师应根据零件的使用要求合理规定零件的加工精度。在保证加工精度的前提下,工艺人员应根据设计要求和生产条件采取适当的工艺方法,提高生产率,降低成本。


 

一、加工精度。

1.加工精度的概念。

加工精度是指零件加工后几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)的实际值与理想值的一致性。实际值与理想值之间的偏差程度(即差异)。加工误差的大小反映了加工精度。零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位精度三个方面。

在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和表面相对位置的形成主要取决于切割过程中工件与工具的相互位置关系;工件和工具安装在夹具和机床上,受夹具和机床的限制。因此,在机械加工中,机床、夹具、工具和工件构成了一个完整的系统,称为工艺系统。零件加工精度的问题本质上是整个工艺系统的精度。


2.影响加工精度的主要因素。

(1)加工原理误差。

加工原理误差是指使用类似成型运动或类似形状的刀具进行加工而产生的误差。在曲线或曲面的数控加工中。工具类似于工件的成型运动。此外。数控机床采用平行坐标轴的小直线段,接近理想的直线或花园弧,存在加工原理误差。

(2)机床误差。

机床误差是由机床制造、安装误差和使用过程中的磨损引起的。在各种机床误差中,工作。

主抽回旋转误差和导轨误差对零件加工精度影响较大。

(3)夹具误差。

夹具误差的主要原因是各夹具元件制造精度低,夹具使用过程中工作表面磨损。夹具误差将直接影响工件表面的位置精度和尺寸精度,对加工表面的位置精度影响最大。

(4)刀具误差。

工具的制造误差和磨损是工具误差的主要原因。工具误差对加工精度的影响因工具类型和材料而异,如固定尺寸工具(如钻头、铰刀等)的尺寸精度将直接影响工件的尺寸精度。形状精度将直接影响工件的形状精度。


 

二、加工表面质量。

除加工精度外,机械零件的加工质量还包括加工后零件的表面质量。机械产品的工作性能,特别是其可靠性和耐久性,在很大程度上取决于其主要部件的表面质量。随着科学技术的发展,机器向高速重载、高温高压等方向发展,对零件表面质量的要求越来越高。


1.表面质量的概念。

表面质量是指零件加工后的表面状态,包括表面粗糙度、波度和表面物理机械性能。

(1)表面粗糙度和波度。

表面粗糙度是指加工表面的微几何形状误差。它通常由切割工具在加工过程中的运动轨迹形成,其波距与波高的比值一般小于50。

(2)表面物理机械性能。

表面冷硬化。指工件切割加工后表面强度和硬度增加的现象,又称冷硬或强化;表面金相组织的变化。指切割加工(特别是研磨)产生的高温变化,降低表面硬度;表面残余应力。指切割过程中产生的切割力和切割热,影响零件的疲劳强度。


2.影响表面粗糙度的因素。

在机械加工中,表面粗糙度有两个主要原因:一是刀片和工件相对运动轨迹形成的切割残余面积——几何因素;二是塑性变形、摩擦、肿瘤、鳞片和振动。

 


三、提高数控机床加工质量的措施。

1.提高加工精度的途径。

从技术角度来看,减少误差除或减少误差的方法和措施有很多。

(1)误差预防技术。

误差预防技术是指采取相应措施减少或消除误差,即减少误差源或改变误差源与处理误差之间的数量转换关系。

可采取以下措施减少或消除几何形状误差:

采用跟刀架,消除径向力的影响,采用反向行走,使轴向力的压缩作用变为拉伸作用,同时采用弹性顶,消除可能的弯曲变形。

(2)误差补偿技术。

误差补偿技术是指在现有条件下。通过分析、测量和基于这些误差,在工艺系统中人工引入额外的误差,以抵消工艺系统的原始误差。减少或消除零件的加工误差。

(3)减少数控系统积累误差的影响。

当数控系统达到一定值时,会产生移动和定位误差,影响加工精度。下列措施可减少数控系统的累积误差。

尽量以绝对的方式编程。绝对编程是基于固定点(工件坐标原点),每个程序和整个加工过程都是基于此。增量编程是连续执行多个程序的积累误差。

插入回参考点指令,机床回参考点,清除各坐标,消除数控系统操作的累积误差。在较长的程序中适当地插入回参考点指令,以确保加工精度。当需要更换刀时,您可以回到参考点更换刀。


四、提高表面质量的措施。

1.提高操作人员的技能。

操作人员必须掌握装刀和对刀技术。装刀和对刀是数控机床加工中极其重要和棘手的基本工作。装刀和对刀的质量将直接影响加工程序的编制和零件的尺寸精度。只有掌握装刀和对刀技术,才能保证加工质量。对刀一般分为手动对刀和自动对刀。目前,绝大多数数数数控机床都使用手动对刀,通常使用试切对刀。它可以得到更准确和可靠的结果。


2.降低表面粗糙度值的措施。

合理选择切削量:适当减少进给盆,选择合理的切削速度和深度,可降低表面粗糙度。

选择合适的刀具材料和几何参数:采用先进的刀具材料,增加叶片倾角,减少刀具的主、副偏角,增加刀尖花园的弧半径,降低表面粗糙度。

提高材料的切割加工性能:采用热处理正火或退火工艺,细化晶粒,表面粗糙度细。


结语

数控机床是一种综合应用当代最新科技成果而发展起来的新型机械加工机床。自生产以来,数控机床的发展在品种、数量、加工范围和加工精度方面都有了惊人的发展。作为机械加工行业的从业者,要掌握数控机床的操作技能,提高加工质量,为提高企业效率做出贡献。


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