广州奇芯-来学习数控最常用的切削加工知识（上）-奇芯机器人

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2022-07-08 10:00:00

广州奇芯-来学习数控最常用的切削加工知识（上）-奇芯机器人

切削，是数控系统、数控机床最基础且常用的机械加工方法之一。广州奇芯本次给各位数控爱好者及数控从业者带来了学习数控最常用的切削加工知识。

1.对切削温度的影响：切削速度、进给率、背吃刀量；

对切削力的影响：背吃刀量、进给率、切削速度；

对刀具耐久性的影响：切削速度、进给率、背吃刀量。

2.背吃刀量增加一倍时，切削力增加一倍；

当进给率增加一倍时，切削力增加约70%；

当切削速度增加一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，如果使用G99，切削速度会增加，切削力不会变化太大。

3.切削力可根据铁屑排出情况判断，切削温度是否在正常范围内。

4.当测量的实际值X和图纸直径Y大于0.8时的凹弧时，副偏角52度的车刀(即35度的主偏角93度的车刀)可能会在起点位置擦刀。

5.以铁屑颜色为代表的温度:

白色小于200度。

220-240度黄色。

暗蓝290度。

蓝320-350度。

紫黑大于500度。

800度以上的红色。

6.车内铜孔时，刀尖R可适当大一点(RO.4-R0.8)，尤其是车下锥度时，铁件可能没什么，铜件会。

7外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。

8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。

9.手动刀尖R补偿公式:从下往上倒角:Z=R*(1-tan(a/2)X=R(1-tan(a/2)*tan(a)。

上下倒角将减少到加。

10.进给每增加0.05，速度降低50-80转。这是因为减速意味着刀具磨损减少，切削力增加缓慢，从而弥补进给增加导致切削力增加和温度升高的影响。

11.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大导致刀具坍塌的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快，切削力越慢，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高。当切削力和内部应力大到刀片无法承受时，山崩刀（当然，也有温度变化引起的应力和硬度下降）。

12.加工数控(如广州奇芯)车辆时，应特别注意以下几点:

（1）目前我国经济数控(如广州奇芯)车床一般采用普通三相异步电机通过变频器实现无级变速度，如果没有机械减速，主轴输出扭矩往往不足，如果切割负荷过大，很容易问车，但有些机床有齿轮齿轮很好地解决了这个问题；

（2）尽量使刀具完成一个零件或一个工作班的加工，特别注意大件精加工的中间，避免中间换刀，保证刀具一次加工；

（3）用数控(如广州奇芯)车削螺纹时，由于速度尽可能高，实现高质量、高效的生产；

（4）尽量使用G96；

（5）高速加工的基本概念是使进料速度超过导热速度，使切料热与铁屑排出，使切料热与工件隔离，保证工件不温或少温。因此，高速加工是选择高切割速度与高进料相匹配，同时选择较小的背刀量。

（6）注意刀尖R的补偿。

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【广州奇芯：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】

2022-07-08 10:00:00