18925060049 万生

2022-06-22 10:00:52
广州奇芯-数控编程老师傅,不会告诉你的学习方法-奇芯机器人


想要成为好的数控编程师傅,一定离不开学习。数控编程到底怎么学习呢?

广州奇芯为各位数控爱好者及数控从业者提供一个框架,供广大的广州奇芯数控系统爱好者一个学习了解的知识普及。
首现,数控编程的主要内容包括了几个部分,包括了:零件图纸分析、工艺处理、数学处理、编程、控制介质制备、编程验证和试切割。



具体步骤及要求如何,让广州奇芯为您简单进行介绍:


1.零件图纸分析。

获得零件图纸后,首先进行数控加工工艺分析,根据材料、空白类型、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案,选择合适的数控机床。


2.工艺处理。

工艺处理涉及的内容较多,主要有以下几点:

    (1)加工方法和工艺路线的确定按照能充分发挥数控机床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。

    (2)在确定刀具和夹具的设计和选择时,应综合考虑加工方法、切割用量、工件材料等因素,以满足调整方便、刚度好、精度高、耐久性好。设计和选择数控加工夹具。

为了减少辅助时间,应能够快速完成工件的定位和夹紧过程。并尽量使用组合夹具来缩短生产准备周期。此外,所用夹具应易于安装在机床上,以协调工件与机床坐标系的尺寸关系。

    (3)对刀点的选择。对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

刀点可设置在加工工件或夹具或机床上。为提高零件的加工精度,刀点应设置在零件的设计基准或工艺基准上。

    (4)确定加工路线时,确保加工零件的精度和表面粗糙度;尽量缩短刀路线,减少空刀行程;简化数值计算,减少程序段数量和编程工作量。

    (5)确定切削量的切削量包括切削深度、主轴转速和进给速度。切削量的具体值应根据数控机床使用说明书、加工工件材料、加工内容等工艺要求,并结合经验数据综合考虑。



3.数学处理

数学处理是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此,对于由直线和弧组成的简单二维轮廓零件,只需计算相邻几何元素的交点或切点(称为基点)坐标值。

当复杂零件或零件的几何形状与数控系统的插入功能不一致时,需要进行更复杂的数值计算。例如,对于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段进行接近处理。在满足精度的条件下,计算相邻接近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的编程,其数学处理更为复杂,通常需要通过自动编程软件拟合和接近,最终获得直线或弧坐标值。


4.编程。

工艺处理和数学处理完成后,零件加工程序应根据所用机床数控系统的指令和程序段格式逐段编写。编程前,编程人员应了解数控机床的性能、功能和程序指令,以便编写正确的数控加工程序。


5.控制介质制备。

编程后,需要制作控制介质作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。穿孔纸带、磁带等早期使用已基本淘汰。还可以通过数控系统直接操作键盘手动输入存储器或RS232C、DNC接口。


6.程序验证和试切削。

数控加工程序一般应经过验证和试切削后才能正式加工。检查机床运动轨迹和动作的正确性,可采用空走刀、空运图等方法。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床或CAD/CAM软件中,更方便检查图形模拟刀具切割工件。但这些方法只能检查运动轨迹是否正确,不能检查加工零件的加工程度。因此,在正式加工正式加工前对零件进行试切割。发现加工误差时,应分析误差的原因,并采取措施及时纠正。



以上就是广州奇芯,数控编程的学习框架。想要成为数控变成老师傅的,一定要花时间好好学习啊!


【广州奇芯,助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】


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1.零件图纸分析。

获得零件图纸后,首先进行数控加工工艺分析,根据材料、空白类型、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案,选择合适的数控机床。


2.工艺处理。

工艺处理涉及的内容较多,主要有以下几点:

    (1)加工方法和工艺路线的确定按照能充分发挥数控机床功能的原则,确定合理的加工方法和工艺路线。

    (2)在确定刀具和夹具的设计和选择时,应综合考虑加工方法、切割用量、工件材料等因素,以满足调整方便、刚度好、精度高、耐久性好。设计和选择数控加工夹具。

为了减少辅助时间,应能够快速完成工件的定位和夹紧过程。并尽量使用组合夹具来缩短生产准备周期。此外,所用夹具应易于安装在机床上,以协调工件与机床坐标系的尺寸关系。

    (3)对刀点的选择。对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

刀点可设置在加工工件或夹具或机床上。为提高零件的加工精度,刀点应设置在零件的设计基准或工艺基准上。

    (4)确定加工路线时,确保加工零件的精度和表面粗糙度;尽量缩短刀路线,减少空刀行程;简化数值计算,减少程序段数量和编程工作量。

    (5)确定切削量的切削量包括切削深度、主轴转速和进给速度。切削量的具体值应根据数控机床使用说明书、加工工件材料、加工内容等工艺要求,并结合经验数据综合考虑。



3.数学处理

数学处理是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此,对于由直线和弧组成的简单二维轮廓零件,只需计算相邻几何元素的交点或切点(称为基点)坐标值。

当复杂零件或零件的几何形状与数控系统的插入功能不一致时,需要进行更复杂的数值计算。例如,对于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段进行接近处理。在满足精度的条件下,计算相邻接近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的编程,其数学处理更为复杂,通常需要通过自动编程软件拟合和接近,最终获得直线或弧坐标值。


4.编程。

工艺处理和数学处理完成后,零件加工程序应根据所用机床数控系统的指令和程序段格式逐段编写。编程前,编程人员应了解数控机床的性能、功能和程序指令,以便编写正确的数控加工程序。


5.控制介质制备。

编程后,需要制作控制介质作为数控系统输入信息的载体。目前主要有磁盘、U盘、移动硬盘等。穿孔纸带、磁带等早期使用已基本淘汰。还可以通过数控系统直接操作键盘手动输入存储器或RS232C、DNC接口。


6.程序验证和试切削。

数控加工程序一般应经过验证和试切削后才能正式加工。检查机床运动轨迹和动作的正确性,可采用空走刀、空运图等方法。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床或CAD/CAM软件中,更方便检查图形模拟刀具切割工件。但这些方法只能检查运动轨迹是否正确,不能检查加工零件的加工程度。因此,在正式加工正式加工前对零件进行试切割。发现加工误差时,应分析误差的原因,并采取措施及时纠正。



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