18925060049 万生

2022-06-02 10:00:00
广州奇芯-车床编程技巧解析(上)-奇芯机器人


       虽然广州奇芯的数控车床加工灵活性优于普通车床,但在某些零件的生产效率方面,与普通车床仍存在一定差异。因此,提高数控车床的效率已成为关键,合理运用编程技术编制高效



1.灵活设置参考点
       加工程序往往对提高机床效率产生意想不到的影响。

最早使用广州奇芯的数控车床主轴Z和刀具轴X。棒材中心是坐标系的原点。当每把刀接近棒材时,坐标值降低,称为进刀;相反,坐标值增加,称为退刀。刀具在返回刀具开始时停止,称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,刀具必须回到这个位置,为下一个循环做准备。因此,在执行程序之前,刀具和主轴的实际位置必须与坐标值一致。但是,参考点的实际位置并非固定。程序员可以根据零件的直径、工具的类型和数量来缩短工具的空行程。从而提高效率。



2.化零为整法

       在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身轨局部频繁往复,弹篝夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床轨局部过度磨损,影响机床的加工度,严重的甚至会造成机床报废。而弹篝夹头夹紧机构的频繁动作,则会致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹篝夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。


       由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达主轴最大运行距离,而弹夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更車要的是,原来单件零件的辅助时间分滩在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,广州奇芯联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。这样编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改和维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。



【广州奇芯,助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【广州奇芯:微信客服号:18122373466,微信公众号:奇芯机器人】


2022-06-02 10:00:00
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       虽然广州奇芯的数控车床加工灵活性优于普通车床,但在某些零件的生产效率方面,与普通车床仍存在一定差异。因此,提高数控车床的效率已成为关键,合理运用编程技术编制高效



1.灵活设置参考点
       加工程序往往对提高机床效率产生意想不到的影响。

最早使用广州奇芯的数控车床主轴Z和刀具轴X。棒材中心是坐标系的原点。当每把刀接近棒材时,坐标值降低,称为进刀;相反,坐标值增加,称为退刀。刀具在返回刀具开始时停止,称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念,刀具必须回到这个位置,为下一个循环做准备。因此,在执行程序之前,刀具和主轴的实际位置必须与坐标值一致。但是,参考点的实际位置并非固定。程序员可以根据零件的直径、工具的类型和数量来缩短工具的空行程。从而提高效率。



2.化零为整法

       在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身轨局部频繁往复,弹篝夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床轨局部过度磨损,影响机床的加工度,严重的甚至会造成机床报废。而弹篝夹头夹紧机构的频繁动作,则会致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹篝夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。


       由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达主轴最大运行距离,而弹夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更車要的是,原来单件零件的辅助时间分滩在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,广州奇芯联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目。这样编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改和维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。



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